Как всё начиналось.
В июне 2008 года мы с супругой купили квартиру в ипотеку. При получении ключей от квартиры оказалось, что фактически планировка квартиры отличается от плана, который нам показывали при заключении договора долевого строительства.
По факту площадь квартиры оказалась на 6 кв.м. больше, чем мы рассчитывали и за эти дополнительные метры нам впоследствии пришлось доплачивать. Все дело в том, что строители решили сдвинуть перегородку с входной дверью в сторону подъезда, тем самым увеличив площадь квартиры.
Планировка по договору (слева) и фактическая планировка (справа):
В общем еще на этапе ремонта квартиры мы решили, что прихожая-«аэродром» нам не нужна и мы сделаем из части прихожей что-то типа гардеробной (на схеме отмечено оранжевой пунктирной линией). Но как и чьими силами это будет реализовано мы пока не задумывались, поэтому, на всякий случай, освещение этой части прихожей я вывел на отдельный выключатель, а также предусмотрел розетку.
Решение принято.
Когда мы обжились в квартире, вопрос по устройству планируемой гардеробной вышел на первый план. К тому же мы ждали пополнение и актуальность правильной организации пространства в однокомнатной квартире возросла.
Я стал изучать возможности и способы устройства гардеробной. И тут в сети наткнулся на бесплатный семидневный курс Андрея Лаппо по производству мебели своими руками.
Пройдя этот курс я с огромным энтузиазмом уже работал в направлении «сделать гардеробную самому» — слава Богу руки растут из нужного места, к тому же возникло огромное множество идей вида будущей гардеробной у моей супруги, ей также хотелось ее совместить с системами раздвижных дверей…
В общем началось изучение «матчасти» – чтение форума мебельщиков и, как следствие, круглосуточное кипение мозга в попытках проработать все основные моменты в уме c попутным поиском организаций занимающихся мебельной фурнитурой, распиловкой и кромированием ЛДСП, стекольными делами.
После того, как у меня в голове сложилась четкая картинка процесса производства мебели (расчет и сборка ящиков, разметка и установка петель, разметка и рассверловка под конфирмат и пр.), я приступил к изучению программы Pro100. И снова форум мебельщиков оказался основным источником знаний, из которого я узнал все, что было необходимо для проектирования. Вообще на форуме мебельщиков при желании можно найти ответ практически на любой вопрос, а если нет, то «жители» форума всегда помогут.
В общем, к началу октября 2010 года я был полон решимости и готовности приступить к реализации своей затеи, хотя все же в душе время от времени проскакивали нотки сомнения, так как до этого к мебели я имел отношение только как заказчик и не более. В запасе у меня оставалось 2-2,5 месяца до рождения сына…
Виртуальное строительство.
Итак, дизайн шкафа примерно определен. Размеры сняты. В качестве инструмента проектирования была выбрана программа Pro100.
Основные требования к проектируемой гардеробной были определены следующие:
- Максимально-полезное использование имеющегося пространства: 2005 х 1960 х 2500 мм.
- Гармоничность с интерьером самой прихожей.
Проектирование по времени заняло около месяца по вечерам после работы.
В Pro100 была запроектирована вся начинка (внутренности) шкафа. В качестве фасада гардеробной решили установить систему из 4-х раздвижных дверей системы Версаль, которые были рассчитаны мной с помощью одного из уроков 7-ми дневного курса Андрея Лаппо.
В результате проектирования виртуальная гардеробная состояла из четырех секций (шкафов), встроенных к стенам и полу, высотой от пола до потолка: фасадного шкафа, расположенного непосредственно за раздвижными дверями (в нем также предусмотрен вход в саму гардеробную) и трех внутренних шкафов, располагающихся вдоль каждой из стен и жестко закрепленных между собой.
Основной сложностью, с которой я столкнулся при проектировании, явился стояк отопления с радиатором, поэтому пришлось создавать в проекте объект, по габаритам и расположению отражающий реально установленный радиатор, и проектировать наполнение гардеробной с учетом его.
Проект гардеробной:
Проект гардеробной без фасадного шкафа (для наглядности):
Глаза боятся, а руки делают.
В начале ноября, проанализировав кучу предложений на рынке распила ЛДСП, я заказал распил с кромированием деталей (список необходимых деталей с обозначением кромки я получил с помощью всё той же Pro100).
Распила получилось аж на 450 кг, поэтому пришлось прибегнуть к услугам грузового такси, т.к. на легковушке перевезти всё это было проблематично.
И вот распил привез домой и разгрузил:
Кстати говоря, в фирме, где я заказывал, ЛДСП различных структур различается по цене от 320р. и до 450р. за м.кв., поэтому основной объем распила был из ЛДСП структуры за 320р. (как на фото), а вставки в двери купе были заказаны из ЛДСП более дорогой структуры, которая лучше подошла к обоям в прихожей и имитировала структуру дерева.
Дня два я ходил вокруг да около в небольшой «панике»… Боялся браться за работу и даже возникло ощущение того, что зря я связался с этой гардеробной…
Но ничего, глаза боятся, а руки делают.
1. Два вечера ушло на сортировку распила (на душе повеселело):
2. Установка цоколя – фундамента гардеробной:
На фото виден радиатор и стояк отопления, который, мягко говоря, мешается.
Эта часть прихожей была заблаговременно (еще при ремонте) поклеена другими обоями. В качестве «фундамента» я использовал бруски 40х30 мм, устанавливая их по периметру и под каждой вертикальной стенкой шкафов гардеробной.
3. Каркас фасадного шкафа, основания внутренних шкафов, старый кухонный стол в качестве импровизированного верстака:
4. Разметка (на фото виден шаблон, с помощью которого делалась разметка):
5. Крепление направляющих:
6. Сверление под конфирмат:
7. Выпиливание полок под трубы отопления:
ЛДСП пилил пилкой по металлу на большой скорости. Получается вполне прилично – сколов нет, но медленно. Отверстия делал перьевым сверлом, чтоб не было сколов – сверлил «встречно», т.е. сначала с одной стороны, а когда шип «пера» выходит наружу, то досверливал в это отверстие с другой стороны – тем самым удалось избежать сколов на ламинате.
8. Сборка ящиков:
Для того, чтобы обеспечить точность сборки стенок ящика (точность состыковки стенок) из того, что было под рукой я собрал своеобразную матрицу (на фото выше – к ней крепятся струбцинами стенки будущего ящика) – получилось что-то вроде импровизированной угловой струбцины. При четкой фиксации на ней заготовок с помощью обычных струбцин – точность и удобство сборки были на высоте.
9. Установка вкладных фасадов ящиков фасадного шкафа (еще без ручек):
10. Присадка петель:
Так как у меня нет фрезера, то присадку петель делал обычной дрелью со сверлом Форстнера с твердосплавными напайками фирмы Matrix (у этого сверла центрующий шип небольшой и в результате сверления проколов на лицевой стороне фасадов не осталось). Петли использовал накладные с чашкой 35 мм.
Ну вот почти все основные моменты по сборке наполнения гардеробной. Заднюю стенку фасадного шкафа и дно почти всех ящиков сделал из белого ДВП, который кроил сам в гараже. Дно трёх ящиков сделал усиленным из МДФ 8 мм – в этих ящиках будут храниться инструменты.
«Лицо» прихожей или расчет и сборка дверей купе.
1. Дизайн.
Муки с определением дизайна дверей были долгими… Хотелось и так, и сяк, и чтоб красиво, и чтоб не так, как у всех. Рассматривался вариант с пескоструем, впоследствии от которого отказались, посчитав, что рисунок пескоструя не очень практичен в использовании.
В общем остановились на более консервативном варианте (когда собрал – поняли, что не промахнулись с дизайном) – двери с наполнением зеркалом посередине, а сверху и снизу вставки из ЛДСП. Карниз шкафа и фальш-панели из ЛДСП того же цвета, что и вставки (см. фото ниже).
2. Нюансы и сборка.
В организации, где я заказывал распил, не было ЛДСП 10 мм, поэтому вставки для дверей также заказал на 16 мм. Кромку по периметру вставок до величины 10 мм фрезеровал в мебельной фирме, конечно же, за определенную плату.
Начитавшись форума, я знал, что в некоторых случаях возможно задевание дверей с ассиметричными ручками друг об друга при вставке 16 мм ЛДСП, поэтому долго ездил по магазинам со штангенциркулем в руках и вымерял размеры профилей разных производителей (вроде бы профиль один, но некоторые размеры плавают до 1,5 мм):
При замерах меня интересовал размер «h» – фактически смещение размера «А» относительно размера «В». Т.е. чем больше «h», тем меньше вероятности того, что выступающая сторона ДСП вставки будет задевать за ручку задней двери.
В результате поисков я выбрал профиль фирмы Modus и не ошибся – двери ходят легко и даже между ними еще остается около 1,5мм. Кроме того профиль Modus имеет продольную канавку на ручке, что по-моему придает ему стиль и подчеркивает изящность (на фото ниже – канавка видна).
Зеркала, которые также были заказаны заранее, я оклеил с обратной стороны обычной самоклейкой — в случае разбивания зеркало не осыплется, что важно, когда в доме маленький карапуз.
Итак, профиль куплен, наполнение готово – приступаем к сборке — размечаем, пилим (пилил ножовкой по металлу – ух и запарился) и сверлим, скручиваем и устанавливаем собранные двери:
На двери наклеил шлегель 7х6 мм. В нижнюю направляющую установил стопоры, чтобы двери фиксировались в закрытых положениях.
Вот что получилось.
Супруга фотографирует результат:
Пять месяцев спустя (я с сыном):
Внутреннее наполнение отобразить на фото проблематично ввиду малого пространства внутри гардеробной, поэтому я постарался отразить это на видео. Приглашаю к просмотру:
Подведение итогов.
Задачи-решение:
- Максимально-полезное использование имеющегося пространства: 2005 х 1960 х 2500 мм.
- Гармоничность с интерьером самой прихожей – шкаф вписался в интерьер и сливается с ним в одно целое.
- Необходимо успеть до рождения ребенка – успел. Строительство гардеробной вместе с проектированием заняло около двух месяцев в свободное от работы время.
Мне кажется, что с поставленными задачами я справился. Если какие-то вопросы остались неосвещенными, то я с удовольствием отвечу на них.
Сложности:
- Радиатор и стояк отопления – чтоб не пропало место, пришлось импровизировать и каждую полку, устанавливаемую в область стояка, выпиливать по месту (на видео показано решение).
- Кривизна стен (я думаю многие знают насколько «прямые» стены в кирпичных домах), поэтому приходилось подгонять каждый элемент прилегающий к стене, чтоб не было зазоров, т.к. у внутренних шкафов задней стенкой служит стена прихожей.
- Ограниченность пространства – некоторые элементы устанавливал с большим трудом, особенно в конце сборки. Здесь главное правильно сделать проект, иначе в реальности шкаф будет просто не собрать.
- Отсутствие специальных инструментов таких как фрезер, хороший верстак и т.д., поэтому многое приходилось делать, как говорится, «на коленке». Но при правильном подходе и это не проблема.
- Полное отсутствие опыта в производстве мебели. Но всё когда-то происходит в первый раз и опыт приходит к нам с практикой. Сам каркас шкафов возводится быстро, а вот мелочевка, такая как сборка ящиков, установка фасадов ящиков, ручек, замков, присадка и регулировка петель, установка штанг и т.д. занимает, наверное, 50% от времени всей работы.
Себестоимость:
- Распил: 11 941 руб. (площадь — 37,2 м.кв., вес — 450 кг, количество деталей – 147).
- Кромка ПВХ 0,4 мм: 2 753 руб. (длина кромки – 137,6 м).
- Фурнитура (конфирмат, саморезы, ящичные направляющие, петли, ручки, уголки, стяжки, заглушки, штанги и держатели и пр.): 1 436 руб.
- Профили для дверей-купе: 5 283 руб.
- Зеркала: 2 106 руб. (площадь – 3,24 м.кв.).
- Фурнитура для купе (ролики, шлегель, самоклейка для зеркал, уплотнитель под наполнитель 4 мм): 910 руб.
ИТОГО: 24 429 руб.
Дорого или нет – судите сами, но в мебельных фирмах, думаю, что было бы дороже. Хотелось бы, чтобы кто-нибудь из профессиональных мебельщиков написал примерную стоимость такого шкафа (конечно, если не трудно), если делать его на заказ.
Ну вот в общем-то и всё. Я постарался отразить все моменты строительства гардеробной от задумки до реализации. Буду рад, если кому-то понравится моя работа и будет в чем-то полезной.
Хочу еще раз выразить Андрею Лаппо и всем, кто принимает участие в жизни форума мебельщиков, огромную благодарность и уважение! Если бы не вы – не было бы и этой гардеробной.
Работа Романа Калининского со старого конкурсного сайта мебельщиков.
Примечание организаторов!
— Данный пример очень подробный и длинный в части описания. Вы можете сократить свой рассказ в примерно в 2 раза и не писать так много текста. Главное чтобы вам поверили, что вы самостоятельно изготовили мебель, а не просто купили ее в магазине и сфотографировались на её фоне.